El sector de la construcción de naves industriales se encuentra en un punto de inflexión clave. En un mercado globalizado donde la inmediatez, la optimización de costes y la máxima seguridad marcan el éxito empresarial, los métodos constructivos tradicionales han evolucionado de forma definitiva hacia la industrialización. En este nuevo escenario, en Formac, S.A. nos consolidamos como el aliado estratégico ideal para dar respuesta a las demandas más exigentes del tejido empresarial.
Hoy en día, el diseño y la ejecución de una nave industrial van mucho más allá de delimitar un espacio perimetral. Las necesidades actuales exigen infraestructuras polivalentes, capaces de albergar tecnología logística avanzada, almacenamiento vertical a gran escala y procesos productivos automatizados de alta intensidad. Este nivel de exigencia traslada el peso del éxito del proyecto a una rigurosa planificación técnica y, sobre todo, a la calidad de los materiales empleados.
En Formac, S.A. entendemos que la respuesta a estos retos radica en la construcción industrializada a través de los prefabricados de hormigón. Al trasladar el grueso del proceso de fabricación a nuestras instalaciones bajo un entorno controlado y automatizado, somos capaces de anular las incertidumbres meteorológicas, garantizar un control de calidad milimétrico en cada pieza y, lo más importante, reducir drásticamente los tiempos de montaje en el terreno.
Nuestra especialización en estructuras prefabricadas y ferralla nos permite ofrecer a los promotores soluciones de alta durabilidad, máxima resistencia al fuego y una versatilidad arquitectónica óptima para cualquier sector estratégico. En pleno 2026, apostar por las soluciones de Formac, S.A. es sinónimo de rentabilidad, sostenibilidad y visión de futuro; la forma más segura de transformar la ingeniería de precisión en realidades sólidas y eficientes.
El prefabricado de hormigón impulsa la construcción de naves industriales en 2026:
La construcción de naves industriales con prefabricados de hormigón se consolida en 2026 como la solución más rápida, eficiente y competitiva del sector logístico e industrial en España.
El arranque de 2026 confirma una tendencia clara: el uso de sistemas prefabricados de hormigón en naves industriales continúa creciendo a doble dígito, impulsado por la necesidad de reducir plazos de ejecución, optimizar costes y mejorar la calidad constructiva.
Aumento de la demanda en el sector logístico e industrial
El crecimiento del comercio electrónico y la reindustrialización de determinadas zonas están generando una fuerte demanda de nuevas naves industriales. En este contexto, el prefabricado de hormigón se posiciona como la solución más eficaz para promotores y empresas que buscan rapidez y fiabilidad.
Las estructuras prefabricadas permiten ejecutar proyectos completos en tiempos significativamente inferiores a los sistemas tradicionales, reduciendo los plazos de construcción entre un 30% y un 50%.
Ventajas clave del prefabricado en naves industriales
El uso de elementos prefabricados —como pilares, vigas, paneles de cerramiento y losas alveolares— ofrece ventajas claras:
Rapidez de ejecución: montaje en obra en pocas semanas
Control de calidad: fabricación en entorno industrial
Optimización de costes: reducción de imprevistos y desviaciones
Mayor durabilidad: alta resistencia estructural y menor mantenimiento
Flexibilidad de diseño: adaptación a grandes luces y necesidades logísticas
Inversión industrial y crecimiento del sector
El incremento de la demanda está provocando nuevas inversiones en plantas de producción de prefabricados en España, con proyectos industriales que superan los 20 millones de euros y generan empleo en zonas estratégicas.
Este crecimiento refuerza la capacidad del sector para responder a proyectos de gran envergadura, especialmente en plataformas logísticas, centros de distribución y naves de producción.
Industrialización: el nuevo estándar en construcción
La construcción industrializada ya no es una alternativa, sino una necesidad. El modelo basado en prefabricados de hormigón permite:
Reducir residuos en obra
Mejorar la seguridad laboral
Aumentar la eficiencia energética
Cumplir plazos exigentes del mercado
En el caso de las naves industriales, donde el tiempo de puesta en marcha es crítico, estas ventajas se traducen directamente en rentabilidad para el cliente.
Perspectivas para 2026
Todo apunta a que el prefabricado de hormigón seguirá liderando la construcción de naves industriales durante 2026, especialmente en sectores como:
Logística y distribución
Industria agroalimentaria
Centros de producción
Almacenamiento automatizado
La combinación de rapidez, precisión y control convierte al prefabricado en el sistema constructivo preferido para un mercado cada vez más exigente.
Conclusión
El prefabricado de hormigón se ha convertido en el estándar de referencia para la construcción de naves industriales en 2026. Su capacidad para reducir plazos, garantizar calidad y optimizar costes lo posiciona como la mejor opción para empresas que buscan eficiencia y competitividad en sus proyectos.
La Asociación Nacional de la Industria del Prefabricado de Hormigón (ANDECE) ha publicado sus datos de consumo de prefabricados de hormigón por comunidades autónomas correspondientes a los primeros diez meses de 2025, comparándolos con los del mismo periodo del año anterior.
A nivel nacional, el consumo acumulado de prefabricados de hormigón registró un incremento global de aproximadamente un 6 % entre enero y octubre de 2025 frente a igual periodo de 2024. La evolución por territorios también muestra una mayor estabilidad entre comunidades autónomas.
En cuanto a la variación regional, solo se observan caídas significativas del consumo en Murcia y La Rioja. En comunidades como Castilla-La Mancha y Castilla y León, los aumentos han sido moderados (de un solo dígito), mientras que en las demás regiones los incrementos superan el 10 % al comparar ambos periodos.
La asociación ha anunciado que celebrará su Asamblea General el próximo 25 de marzo de 2026, dentro del marco de la feria REBUILD, donde también se entregarán los Premios FP ANDECE – Manuel Aguado a estudiantes de formación profesional. Además, Andece participará en el congreso europeo de la industria del prefabricado de hormigón en Roma del 20 al 22 de mayo de 2026, evento ya abierto a inscripciones.
Noticia original: https://www.acermetal.es/el-consumo-de-prefabricados-de-hormigon-aumento-un-6-hasta-octubre-de-2025/
La patronal de la construcción llama la atención sobre el fuerte aumento del absentismo laboral en la mayoría de los sectores y, en particular, en la construcción, donde en 2025 el tiempo pagado y no trabajado representó el 6,2 % de la jornada pactada.
En concreto, cada trabajador del sector dejó de hacer una media de 113 horas al año, el doble que hace diez años, lo que equivale a 14 jornadas laborales o casi tres semanas de trabajo por empleado.
Ese nivel de absentismo —que incluye principalmente ausencias por enfermedad y permisos laborales, sin contar vacaciones— es el doble del 3,2 % registrado en 2018 y habría costado alrededor de 3.500 millones de euros a las empresas, casi tres veces más que siete años antes.
El cálculo de ese coste incluye tanto los gastos directos (cotizaciones y salarios pagados por la empresa entre el cuarto y el decimoquinto día de baja) como los costes indirectos, valorando las horas de trabajo perdidas.
El documento señala que los costes directos ascendieron a 633 millones de euros y los indirectos a 2.932 millones, de los cuales dos tercios fueron asumidos por las pymes del sector.
Ante este impacto, el presidente de la patronal anunció que las empresas propondrán a los sindicatos un paquete de medidas de choque para combatir el absentismo en la próxima negociación del convenio colectivo.
Aunque no se detallaron las medidas, se mencionaron posibles palancas como pluses que premien la asistencia o la reducción de complementos a las prestaciones de incapacidad temporal.
La patronal identifica como principal causa del aumento del absentismo el crecimiento de las bajas por incapacidad temporal (enfermedad), que explican el 72 % del incremento, y desde 2018 han aumentado un 75 %.
También se señalan cinco razones del aumento del absentismo: su relación con el ciclo económico, el alargamiento de listas de espera quirúrgicas, la mayor espera para citas médicas especializadas, el envejecimiento de la plantilla y la ampliación o creación de permisos legales.
Por último, frente a datos recientes que atribuyen el incremento del absentismo a jóvenes, la patronal sostiene que en la construcción el mayor número de faltas se debe al envejecimiento de las plantillas (edad media 46 años) y que la ausencia de un trabajador específico puede paralizar una obra.
Enlace a la noticia completa: https://elpais.com/economia/2026-02-09/el-absentismo-laboral-en-la-construccion-se-duplica-en-diez-anos-y-las-empresas-calculan-un-coste-de-3500-millones-anuales.html
Olas de calor más largas, lluvias torrenciales más intensas o incendios más devastadores conforman el nuevo escenario con el que se proyectan y construyen edificios e infraestructuras. La resiliencia se define como la capacidad de un sistema para recuperar su estado inicial tras una perturbación, y en este contexto los prefabricados de hormigón destacan por su capacidad de anticipar, resistir y recuperarse tras eventos extremos.
Los elementos prefabricados de hormigón ofrecen ventajas tanto por la propia materialidad del hormigón, un material denso cuya «pesadez» juega a favor frente a materiales más ligeros, como por la calidad controlada y repetible que resulta de su fabricación en planta.
La resiliencia, sin embargo, trasciende la materialidad y depende de un diseño adecuado para asegurar la estabilidad estructural ante eventos como terremotos, donde las conexiones desempeñan un papel clave en la disipación de energía. En este sentido, proyectos de investigación y avances normativos han mejorado el comportamiento de las estructuras prefabricadas de hormigón ante acciones sísmicas.
Además, el hormigón prefabricado demuestra un buen comportamiento generalizado frente al fuego, y su robustez contribuye a minimizar riesgos asociados a fenómenos naturales intensos.
Ante fenómenos como lluvias torrenciales e inundaciones, las soluciones prefabricadas también pueden incorporarse en sistemas urbanos capaces de absorber grandes cantidades de agua. Tras una catástrofe, la industrialización de elementos prefabricados de hormigón permite una reconstrucción más rápida y segura.
Finalmente, con el aumento de extremos meteorológicos y el consiguiente incremento de pérdidas económicas, la resiliencia se presenta como una propiedad medible con múltiples dimensiones. El uso de prefabricados de hormigón contribuye a reducir riesgos, proteger la continuidad de las actividades humanas y actuar de forma eficiente frente a fenómenos climatológicos cada vez más frecuentes.
El prefabricado de hormigón gana relevancia en España, con un aumento del 20% en obras que lo incorporan entre enero y noviembre de 2025, según datos de ANDECE.
Este crecimiento confirma al prefabricado como una de las alternativas más dinámicas dentro de la construcción industrializada.
Un crecimiento sostenido a lo largo del año
El incremento no es puntual, sino sostenido a lo largo de 2025, reflejando una mayor confianza del sector en estas soluciones constructivas.
El avance del prefabricado evidencia la aceleración de la construcción industrializada, impulsada por la optimización de plazos, la eficiencia y la mejora de procesos.
El papel clave del prefabricado en la construcción industrializada
Las empresas de prefabricado lideran el cambio estructural del sector gracias a la inversión en maquinaria moderna y procesos de innovación continua.
El prefabricado mejora los tiempos de ejecución, la precisión, el control de calidad y la sostenibilidad de los proyectos.
ANDECE, referente del sector en España
La asociación agrupa a las principales empresas del sector, que representan más del 70% del volumen de negocio del prefabricado en España.
Desde ANDECE se atribuye el crecimiento al esfuerzo inversor y a la apuesta por la innovación, consolidando el prefabricado como pilar del futuro de la construcción.
Mirando hacia 2026 con optimismo
El sector afronta 2026 con optimismo, esperando que la construcción industrializada siga ganando peso y trasladando un mensaje positivo a los profesionales del sector.
Enlace a la noticia original: https://obrasurbanas.es/prefabricado-hormigon-crece-20-por-ciento-obras/
En un momento en el que el sector de la construcción está inmerso en una transformación hacia modelos más sostenibles y eficientes, los prefabricados de hormigón están ganando un protagonismo indiscutible. En Formac, S.A., llevamos años apostando por la innovación y la calidad en cada uno de nuestros procesos, y hoy más que nunca estamos convencidos de que el futuro pasa por construir de forma más responsable, sin renunciar a la solidez ni a la funcionalidad.
La sostenibilidad ya no es solo una opción, sino un requisito cada vez más presente en los proyectos públicos y privados. Frente a los sistemas tradicionales, el hormigón prefabricado ofrece ventajas claras en este sentido: permite una fabricación precisa y controlada en planta, reduciendo notablemente los residuos y el consumo de recursos. Además, su durabilidad y bajo mantenimiento lo convierten en una solución eficiente a largo plazo, con un menor impacto ambiental a lo largo de toda la vida útil de la construcción.
En Formac, S.A., trabajamos con materiales cuidadosamente seleccionados y estamos incorporando progresivamente áridos reciclados y cementos con menor contenido de clínker, lo que nos ayuda a reducir significativamente la huella de carbono asociada a cada pieza. También apostamos por mejorar el comportamiento energético de nuestras soluciones, integrando elementos de aislamiento térmico en el diseño de muchos de nuestros productos.
Este compromiso con la sostenibilidad va de la mano de otra gran ventaja del prefabricado: la rapidez de ejecución en obra. Gracias a la fabricación en nuestras instalaciones y al transporte directo de piezas listas para montar, los plazos de construcción se acortan considerablemente, lo que supone un ahorro importante en costes y en emisiones asociadas al movimiento de maquinaria y materiales.
Cada vez son más los proyectos que eligen soluciones prefabricadas no solo por su resistencia o su facilidad de montaje, sino por la capacidad que ofrecen para cumplir con los exigentes estándares medioambientales actuales. Viviendas sociales, infraestructuras urbanas, edificios industriales o centros logísticos son solo algunos de los ámbitos donde nuestros productos están demostrando su eficacia.
Desde nuestra planta en Ciudad Real, en Formac, S.A. seguimos trabajando para ofrecer al sector de la construcción soluciones que estén a la altura de los desafíos del presente. Nuestro objetivo es claro: avanzar hacia un modelo más eficiente, más ágil y más respetuoso con el entorno, sin perder de vista la calidad y la seguridad que siempre han definido nuestro trabajo.
Porque construir el futuro no es solo levantar estructuras: es hacerlo de forma inteligente y sostenible.
Durante gran parte del siglo XX, especialmente entre los años 50 y 80, la arquitectura soviética adoptó una estética que hoy reconocemos como brutalismo. Este estilo, caracterizado por su uso masivo del hormigón visto, líneas rectas y formas monumentales, se convirtió en un lenguaje arquitectónico predominante en la Unión Soviética y en muchos países de su órbita.
El brutalismo no solo fue una elección estética, sino también funcional y política. En un contexto de rápida urbanización y necesidad urgente de viviendas, edificios públicos e infraestructuras, el uso de elementos prefabricados de hormigón permitió construir de forma rápida, económica y estandarizada. Gracias a esta tecnología, se levantaron miles de bloques de apartamentos, centros culturales, estaciones, universidades y sedes administrativas que aún hoy siguen en pie como testigos de una época.
Uno de los ejemplos más representativos es el Palacio de Congresos de Moscú (Kremlin Palace, también conocido como el Palacio Estatal del Kremlin), construido en 1961. Situado dentro del propio Kremlin, este edificio de líneas rectas y gran volumen se caracteriza por su fachada de vidrio y mármol, pero su estructura es de hormigón armado. En su interior se utilizó ampliamente el prefabricado para techos, muros y elementos ornamentales, demostrando cómo el brutalismo también podía dialogar con espacios institucionales de prestigio.
También destaca el Instituto Científico de Investigación de Kiev, cuya estructura maciza y horizontal parece emerger del suelo como una fortaleza futurista. Las largas franjas de ventanas incrustadas en muros de hormigón rugoso acentúan su carácter funcionalista y sobrio, típico del estilo.
Y sin duda, uno de los edificios más icónicos del brutalismo soviético es el Sanatorio Druzhba en Yalta, Crimea. Diseñado por Igor Vasilevsky y Yulian Lutskevich en 1985, este sanatorio con forma de anillo elevado sobre pilotes se asoma al mar Negro con una silueta futurista. Su diseño responde tanto a criterios estéticos como estructurales: el anillo permitía una ventilación natural, sombra sobre las zonas comunes y vistas panorámicas para todas las habitaciones. Toda su estructura fue realizada en hormigón armado, con un uso intensivo de piezas prefabricadas, que facilitaron su construcción en un terreno costero complejo.
En todos estos casos, el hormigón no se ocultaba, sino que se exhibía con orgullo. Las texturas se dejaban ásperas, los encofrados marcaban patrones que enriquecían la superficie y las formas se diseñaban pensando en la monumentalidad. Era una arquitectura sin adornos, pero con una enorme carga simbólica.
Hoy, muchas de estas construcciones son objeto de admiración por parte de arquitectos y aficionados al diseño, que valoran su audacia formal y su expresividad estructural. Y aunque su estética pueda parecer fría o severa, lo cierto es que el brutalismo soviético puso en valor el potencial del hormigón prefabricado como vehículo para una arquitectura funcional, resistente y cargada de significado.
Nuestros amigos de Liebherr Construction han realizado un interesantísimo reportaje sobre su modelo de grúa autopropulsada LTM 1110-5.2, de la cual FORMAC, S.A. cuenta ya con dos unidades. 
Nuestros compañeros se han prestado para la ocasión y han demostrado ser muy buenos actores aparte de insuperables profesionales. 
Confíamos en Liebherr porque optamos siempre por la mejor maquinaria disponible, a los hechos nos remitimos. 
Gracias por contar con nosotros para este proyecto audiovisual, estamos encantados de participar. 